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電機硅鋼連鑄工藝技術的關鍵為以下幾方面，首先是鋼水溫度控制對細化鑄坯凝固組織，減少中心疏松和操作事故有利。鋼水溫度過高：則氫隨溫度降低而排出，使鑄坯上漲或生成氣孔報廢。高溫鋼水容易漏鋼。低溫鋼水也不利于澆注操作。冶煉硅鋼在爐外合金化過程中，由于硅鐵燒損（約15%）所發(fā)生的一部分熱量被鋼液吸收，而使鋼水溫度升高(80～100℃)，吹氬調溫所降低的溫度，就是這份多余的熱量。硅鋼液相溫度為1508℃，中間罐鋼水過熱度為10～30℃，能滿足正常澆注。硅鋼高溫塑性很好，因此在澆注過程中，容易產(chǎn)生變形、鼓肚，嚴重者可造成漏鋼。故將拉坯速度控制在約低于碳素結構鋼10%左右。伸入式水口保護渣的應用。硅鋼易被氧化，容易結膜。敞開澆注表面質量極差，不僅鑄坯清理工作量大，水口也易堵塞，采用伸入式水口與保護渣澆注則有很大改善。對于小斷面連鑄硅鋼保護渣要求具有以下特點：即硅鋼易氧化，生成氧化物夾雜較多，造成結晶器內(nèi)保護渣的成分波動范圍較大；澆注斷面小，采用直通式水口，結晶器液面鋼水溫度低，不利于保護渣的熔化。因此要求保護渣熔點要低，熔化速度要快，以提高渣量的消耗，達到降低結晶器中保護渣的濃度，以及防止因保護渣成分變壞在結晶器內(nèi)結渣圈而影響鑄坯質量的目的。重鋼三廠根據(jù)上述要求，以高爐渣為主料，其配比和主要物理性能見表。

硅鋼導熱性差，鑄坯要緩冷，二次冷卻比水量應該偏小，不能漏水和淋水。若水質不純凈，二冷噴嘴容易堵塞，則造成鑄坯冷卻不均，鑄坯也容易產(chǎn)生裂紋。重鋼三為二次冷卻比水量控制在0.7～0.8L／kg為宜，在這種冷卻制度下，鑄坯剪切溫度為900～980℃。其它各段的水量分配比例如下：第一段30%、第二段34%、第三段20%、第四段16%采用這種冷卻制度，鑄坯基本上無菱形變形。硅鋼在300℃以下時，轉入脆性階段，低溫導熱系數(shù)只相當于碳素結構鋼的1/20，如果冷卻過急，就會產(chǎn)生冷裂。因此將650～800℃的鑄坯在緩冷坑（或給料斗內(nèi)）緩冷8h，使鑄坯溫度降至150～200℃后，再進行加工整理入庫www.9duk.com