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 精密鍛軸是一項(xiàng)在專門的精密鍛軸管機(jī)，通常稱為精鍛機(jī)；不銹鋼材料精密鍛軸工藝所用的設(shè)備名稱，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)統(tǒng)一叫法。有的因該設(shè)備工作時(shí)對(duì)鍛件施以徑向加載，故稱其為徑向鍛機(jī)；有的則因該種設(shè)備系利用曲軸連桿機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛件鍛打的，因而稱其為曲軸鍛造機(jī)；也有從其用途考慮，稱其為精密鍛軸管機(jī)。通常的稱呼為精鍛機(jī)。這項(xiàng)工藝至今僅有二十幾年的歷史，但由于具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，所以發(fā)展很快。我國(guó)自大躍進(jìn)的一九五八年開(kāi)始對(duì)這項(xiàng)新工藝進(jìn)行研究和試驗(yàn)以來(lái)，特別是通過(guò)無(wú)產(chǎn)階級(jí)文化大革命，有關(guān)工廠和科研單位的廣大工人、技術(shù)人員，高舉“鞍鋼憲法”的偉大旗幟，遵照毛主席關(guān)于“打破洋框框，走自己工業(yè)發(fā)展道路”的教導(dǎo)，堅(jiān)持獨(dú)立自主、自力更生的方針，自行設(shè)計(jì)、制造了多種規(guī)格型號(hào)的精鍛機(jī)，進(jìn)一步擴(kuò)大了工藝范圍，從而使這項(xiàng)新工藝獲得了迅速的發(fā)展。

 不銹鋼材料精密鍛軸工藝的基本原理，是在坯料周圍對(duì)稱分布幾個(gè)錘頭，對(duì)著坯料的軸線進(jìn)行高頻率同步鍛打，坯料邊旋轉(zhuǎn)邊作軸向送進(jìn)，使坯料在多頭螺旋式延伸變形情況下變細(xì)伸長(zhǎng)，如圖所示。由此可見(jiàn)，這種工藝具有兩個(gè)特點(diǎn)：一是多向鍛打，二是高頻率的脈沖鍛打。目前精鍛機(jī)的錘頭數(shù)，除極個(gè)別的采用兩個(gè)外，一般為3～4個(gè)，某些專門用于棒材生產(chǎn)的精鍛機(jī)則有6個(gè)或8個(gè)錘頭。

 所謂多向鍛打，是指這種工藝在使不銹鋼變形時(shí)用的錘頭數(shù)目多，坯料周圍承受著多個(gè)錘頭的同步打擊。這一特點(diǎn)使金屬變形時(shí)處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，產(chǎn)生徑向壓縮軸向延伸，因而最有利于提高不銹鋼材料的塑性。這就不同于在一般鍛錘、壓力機(jī)或軋機(jī)上的金屬變形。后者的坯料只是雙向受力，在產(chǎn)生軸向延伸變形的同時(shí)還有展寬。這個(gè)工藝特點(diǎn)也決定了它在低塑性的高合金鋼材生產(chǎn)上有著廣闊的前途，而對(duì)某些塑性極低的合金材料鍛造上，也比一般鍛壓工藝方法優(yōu)越。精鍛機(jī)的打擊次數(shù)較高，視機(jī)器噸位大小，打擊次數(shù)為180～1700轉(zhuǎn)/分。所謂高頻率的脈沖鍛打，是指單位時(shí)間內(nèi)坯料受到的鍛打次數(shù)多，但每打一錘的金屬變形量較小，同時(shí)金屬變形速度也較低。這一特點(diǎn)可使金屬變形流動(dòng)的路線短，摩擦阻力減少，變形容易，因而設(shè)備動(dòng)力消耗小，同時(shí)金屬變形均勻。雖然每打一錘變形量小，然而因其打擊頻率高，所以總的成型或出材速度并不低。這個(gè)工藝特點(diǎn)使其在鍛造高強(qiáng)度不銹鋼材料以及在大口徑管料縮口、縮頸的質(zhì)量和速度上，遠(yuǎn)比其它鍛壓工藝方法為優(yōu)越www.9duk.com